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鍛造比對晶粒度的影響

文章來源：sjzwx 更新時間：2015-01-05 10:40:14

    如果鍛造比值合理，鋼錠經(jīng)過高溫鍛造，破碎了粗大的初生樹枝狀晶體；由于鋼的高溫鍛造是在再結晶溫度以上進行的，在此期間，發(fā)生動態(tài)回復和動態(tài)再結晶，產(chǎn)生新的較細小的晶粒。鍛件的晶粒大小和均勻性取決于變形溫度、變形程度和變形的均勻性。在一定鍛造溫度下，存在著一個臨界變形程度范圍。鍛造時若實際發(fā)生的鍛造比值所表示的變形程度處于該臨界變形程度范圍內(nèi)，則鍛件再結晶后的晶粒比較粗大。因此，只要變形均勻，終鍛溫度合適，特別是鍛坯在最后一火時實際達到的鍛造比值合理，使其變形程度不在臨界變形程度范圍內(nèi)，鍛件便能獲得均勻細小的晶粒組織。如果把粗晶細化問題留給熱處理工序解決，不但耗費工時，增加成本，而且對于某些從高溫冷卻至室溫時不發(fā)生相變的鋼種，如奧氏體型、鐵素體型不銹鋼和耐熱鋼鍛件，因不能通過熱處理方法細化和均勻晶粒而無法實現(xiàn)，所以只能依靠合理的鍛造變形工藝來達到細化和均勻晶粒的目的。在850—1200~的鍛造溫度范圍內(nèi)，鋼變形程度必須大于20％，才能使鍛件再結晶后獲得較細小的晶粒。鋼在高溫變形時，變形速度慢的其臨界變形程度范圍要大于變形速度快的鋼綜合一些實驗結果，碳素鋼和合金鋼的臨界變形范圍見表2。