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大型齒圈鍛造工藝研究

文章來源：sjzwx 更新時間：2014-11-24 09:25:36

    當(dāng)前鍛件市場競爭激烈，公司水壓機(jī)噸位小，鍛造空間有限，在市場競爭中處于不利地位。如何采取工藝措施，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，挖掘設(shè)備鍛造潛力，采用小設(shè)備干大活，成為擺在鍛造分公司面前的問題。這次我公司營銷部承攬沈陽某公司的筒類鍛件，材料：20SiMn，其精加工尺寸為中2205X中1933×1340mm，鍛件重量達(dá)14000kg，從外徑、高度及鍛件重均為我公司3200噸水壓機(jī)鍛造歷史上最大的圈類鍛件。從我公司水壓機(jī)現(xiàn)有鍛造空間來看，由于此鍛件高度尺寸達(dá)到1400mm，采用馬杠擴(kuò)孔成形必須用整體縱向砧滿長擴(kuò)孔鍛造成形出成品，否則會導(dǎo)致超出水壓機(jī)下橫梁底座外鍛造，危害鍛造設(shè)備；如此尺寸規(guī)格的圈類鍛件，為能承接此鍛件訂貨，在鍛造工藝編制上要縮小鍛件加工余量，以便控制鍛件重量，達(dá)到用戶要求，加大鍛件尺寸控制難度。鍛造工序復(fù)雜，鍛造火次多。鍛件鍛造過程基本囊括自由鍛造所有工序，鍛件重量大，鋼錠的下料、坯料的鐓粗、沖孔、中間過程的芯棒拔長，各工序尺寸須相互匹配，否則鍛造過程會超長，坯料燒損嚴(yán)重，料不夠用而導(dǎo)致尺寸達(dá)不到工藝要求而報廢。針對上述制造難度，我公司組織技術(shù)、生產(chǎn)、設(shè)備、水壓機(jī)車間等部門的相關(guān)人員對其進(jìn)行了制造工藝的研究。